中走絲線切割的補(bǔ)償?shù)降自趺此?中走絲線切割的補(bǔ)償算法說(shuō)難，也不難，說(shuō)容易，也不容易。主要是看機(jī)臺(tái)的性能而定的，能量強(qiáng)的話就加一點(diǎn)。先告訴你一個(gè)簡(jiǎn)單的公式吧。 電極絲的線半徑+放電間隙 =補(bǔ)償值。有余量的話，再加個(gè)余量就可以。這個(gè)東西你只能先用這個(gè)公式去套，具體的數(shù)值就不能套用。

　　在編制中走絲線切割加工程序時(shí),補(bǔ)償量Δ的計(jì)算方法為:Δ=電極絲半徑+電火花單邊放電間隙±模具單邊配合間隙.其中單邊放電間隙對(duì)高速走絲中走絲線切割機(jī)而言,通常取值為0.01mm.這對(duì)一般精度的模具來(lái)說(shuō)可以滿足要求,但對(duì)精度要求較高的模具來(lái)說(shuō),機(jī)械地套用此方法就顯得不足.本人據(jù)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為:在編制高精度模具的中走絲線切割程序時(shí),應(yīng)針對(duì)模具的具體要求和機(jī)床的特點(diǎn),適當(dāng)修正單邊放電間隙的取值和考慮留有一定的研磨量,這樣可有效地提高模具加工精度和延長(zhǎng)模具使用壽命.

　　中走絲線切割線切割加工產(chǎn)生條紋的根源主要來(lái)自于電極絲的周期往復(fù)運(yùn)動(dòng)，和電極絲張力變化。

　　線切割加工有兩種zui簡(jiǎn)單的方法，也是zui不經(jīng)濟(jì)、zui不合理的方法，其一就是降低切割速度，這種方法實(shí)際上并沒有消除條紋，只是條紋的周期距離非常小，眼睛無(wú)法辨認(rèn)而已，我們不提倡這種方法；還有一種愚蠢的方法就是縮短絲筒行程，同樣是為了縮短條紋周期、距離，這些方法都是不可取的。

　　線切割機(jī)床在一次切割后的表面加工條紋中有一種因電極絲往復(fù)換引起的明暗條紋，這種“水紋”對(duì)表面質(zhì)量不會(huì)有影響，只是不美觀而已，真正影響質(zhì)量的是貫穿條紋，這是不能接受的。產(chǎn)生貫穿條紋的原因很多也很復(fù)雜，不同的原因形成不同形狀的條紋，如果是一次切割，貫穿條紋會(huì)清晰可見，如果采用多次切割雖然有可能表面很光滑，但是當(dāng)用油石或砂紙研磨后仍會(huì)出現(xiàn)周期性貫穿條紋，這同樣是*次切割時(shí)的貫穿條紋引起的，在線切割過(guò)程中，消除*次切割的貫穿條紋是非常重要的。